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大口径法兰生产中应注意的问题

2020-02-08 18:44:20

我们根据施工要求侧重的要求,生产大口径法兰的原材料也是有多种的,在使用不同的材料加工法兰的时候,所采用的工艺流程也会不同的。我们就简单介绍一下使用型钢或钢板制造大口径法兰时应该注意的事项。我们知道,使用型钢或钢板可加工带颈平焊、带颈对焊等多种规格的法兰,而在加工过程中多使用锻轧或锻件的方式,这主要是因为螺纹法兰等产品适合采用此种工艺。那么在生产过程中我们应该注意哪些方面呢?
  1、法兰圆环对接时,其焊缝应为全熔透焊缝,这样做的目的是保证焊缝的牢固;
  2、加工大口径法兰的钢板在投入生产前应进行的检测,这包括了无分层缺陷和超声波探伤,法兰圆环对接处的焊缝需进行焊后热处理;
  3、不可通过机加工方式将钢板直接加工成法兰,而应沿钢材轧制方向切割成条状,再经弯制对焊成为圆环。
  大口径带颈对焊环松套法兰的工艺难度是很高的,现在很多法兰制造厂商都喜欢接大口径法兰和一些大法兰的单子,直接与工程中的管道、设备用螺栓衔接。高抗冲:因为抗冲强度机能比其它实壁管有了显著,看不见法兰连接。因此,要有一套模具,也用于运送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。这样的一个变化。而大的螺栓就要匹配大的螺母,承受住高温高压。
  大型法兰等部件,由于坡口大,焊缝狭窄等使得给焊接带来了巨大的困难。由于焊渣清理不干净或无法清理,产生夹渣,在焊接时稍不注意就会造成未熔合的现象。对于这些缺陷,就需要进行返厂维修。过去维修的方法多是碳弧气刨刨去缺陷,然后打磨重新焊接,直至填满深槽。这种返修工艺具有以下几点不足:
  1、由于碳弧气刨成型粗糙,所以在打磨又窄又深的焊缝时造成了困难。
  2、碳弧产生的局部渗碳层若不打磨干净会造成焊缝处出现严重渗碳。
  3、随着缺陷的不断增加,它需要刨去的区域和长度都要增大,增加了维修的工作量,还会增加再次产生缺陷的可能性。
  法兰进行超声波检测优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。
  其次漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上,法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於法兰的磁导率,法兰在外加磁场作用下被磁化,当法兰中无缺陷时,磁力线绝大部分通过钢管,此时磁力线均匀分布;当法兰内部有缺陷时,磁力线发生弯曲,并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化法兰表面逸出的漏磁通,就可判断缺陷是否存在。

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